機械是石材（cái）企業的主要生產工具，也（yě）是固定（dìng）資產的重要組成部分。機械在使用過程中，既是其生產產品（pǐn），創造利潤的過程，也是其（qí）自身磨損消耗的過程，而磨損又是機械失效最主要的（de）原因之一。設備潤滑是防止（zhǐ）和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段（duàn），潤滑管（guǎn）理（lǐ）是設備（bèi）管理的基礎工（gōng）作，是設備（bèi）“管、用、養、修”中至關重（chóng）要的環節，加強設備（bèi）的（de）潤滑，對（duì）保證生產的（de）正常進行，減少（shǎo）設備（bèi）的有形磨損，延長其使用壽命和零部（bù）件的更換周期，減少設備事故和（hé）故障，提高石（shí）材企業經濟效益有（yǒu）著重要意義。

　　1、設備潤滑管理的（de）基本（běn）知識（shí）

　　1.1潤滑管理的目的（de）和任務

　　控製設備摩擦，減少和（hé）消除設備磨損的一（yī）係列技術方法和組織方法，統稱為設備潤滑管理。

　　1.1.1設備潤滑管理的目的

　　(1)給（gěi）設備以正確潤滑，減少和（hé）消除設備磨（mó）損，延長設備使用壽命;

　　(2)保證設（shè）備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性（xìng）能;

　　(3)減少摩擦（cā）阻力，降低動能消耗;

　　(4)提（tí）高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效果;

　　(5)合理潤滑，節約用油（yóu），避免浪費。

　　1.1.2潤滑管理的基本任務

　　(1)建立設備潤滑管理（lǐ）製度（dù）和工作細（xì）則，擬定（dìng）潤滑工（gōng）作人員的職責;

　　(2)搜集潤滑技術（shù），管理資料，建立潤滑技術檔案，編製潤滑卡片，指導操作工（gōng）和專（zhuān）職潤滑工搞好潤滑工作;
　
        (3)檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫（kù）、保管、發放等管理工作;

　　(4)編製設備定期換油計劃，並做好廢油的回收（shōu）利用工作;

　　(5)核定單台設備潤滑材料及其消耗（hào）定額，及時編製（zhì）潤滑材料（liào）計劃;
　
　　(6)檢查設備潤滑情況，及時解（jiě）決存在的問題，更（gèng）換缺損的潤滑（huá）元件、裝置、加油工具和用具，改進潤滑方（fāng）法;

　　(7)采（cǎi）取積極措施，防止和治理設備漏油;

　　(8)做好有關人員的技術（shù）培訓工作，提高潤滑技術水（shuǐ）平;

　　(9)貫徹潤滑的“五定”、“三（sān）過濾（lǜ）”原則，總結推廣和學（xué）習應用先進（jìn）的（de）潤（rùn）滑技術和經驗，以（yǐ）實現科學管理。

　　1.2設備潤滑管理的“五（wǔ）定”與“三過濾”

　　設（shè）備潤滑的“五定”與“三過（guò）濾（lǜ）”製度是企業設備潤滑規範化管理的具體製度，不容忽視。“五定”是（shì）指定點、定質、定量、定期、定人。即：

　　(1)定（dìng）點：確定每台（tái）設備的（de）潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好（hǎo）無損，實施定點給油;

　　(2)定質：按照潤滑卡片規定的（de）油脂牌號用油，潤滑材料及摻（chān）配油品必須經檢（jiǎn）驗合（hé）格，潤（rùn）滑裝置（zhì）和加油器具保持清潔;

　　(3)定量（liàng）：在保證良好（hǎo）潤滑的基（jī）礎（chǔ）上，實行日常耗油量（liàng）定額和定量換油（yóu），做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象（xiàng），防止浪費（fèi）;

　　(4)定期：按照潤滑卡片規定的周期加油（yóu）、添油和清油，對儲量大的油，應按規定時間抽樣（yàng）化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環（huán）過（guò）濾（lǜ）及抽驗周期;

　　(5)定人：按潤滑圖表（biǎo）上（shàng）的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備（bèi）日（rì）常加油（yóu）、添油和清洗換油的分工（gōng），各司其責，互（hù）相監督，並（bìng）確定取樣送檢人。

　　“三過濾”即入庫過濾、發放過濾和加油（yóu）過濾，這是（shì）為了減少油液中雜質的含量，防止雜質隨油進入設備而采取的淨化措（cuò）施。具體地講（jiǎng），油液從輸入庫泵入（rù）油罐（guàn）儲存時，必須嚴格過濾;油液注入潤滑容器時要過濾(即發放過濾);油液加（jiā）入設備儲油部位（wèi）時也必須先過濾(即加油過濾)。

　　2、設備潤滑管理技術

　　2.1潤滑油的（de）選擇與（yǔ）保管（guǎn）

　　企業擁有的設備種類較多，運轉速度、負荷和工作環境各不相同，使用的潤（rùn）滑油標號也各不相同。潤滑油的種類和標號繁多，正確（què）選擇潤滑油的種類和（hé）標號以及加強潤滑油的保管工作則顯得特別重要。

　　2.1.1潤（rùn）滑油（yóu）的選擇

　　(1)按設備說明書中規定（dìng）的種類和標號選擇。但這裏要注（zhù）意製造廠家往往（wǎng）對（duì）潤滑油品的生（shēng）產並不完全清楚，在油品推薦上有偏低偏高現象，所以要結合設備（bèi）實際運行情況（kuàng）進行修訂。

　　(2)按設備（bèi）工作條件選擇（zé）。當磨擦副的工作溫度較高時要選擇粘度（dù）大些（xiē）的油或針（zhēn）入度小的脂，這（zhè）樣才能保證正常工作狀態下的油膜厚度;反之（zhī）選擇運動粘度小的油或針入度（dù）大（dà）的脂，這樣才能保證低溫度下潤滑材料的流（liú）動性。當磨擦副的工作溫度經常變化時，所（suǒ）選的油或脂應具有良好的（de）粘溫性能，即所用（yòng）的油粘度或脂的稠度隨工作溫（wēn）度（dù）的上（shàng）升或下降變化不大，油膜厚度值要求穩定在一定範（fàn）圍內，以保證（zhèng）運動（dòng）副的潤滑（huá）需要。當工作速度較（jiào）高時（shí）要選用粘度較小的油或針入度較大（dà）的脂，以保證油品（pǐn）良好的流動性和滲透性，反（fǎn）之要選用粘度（dù）大的油或針入度小的脂，以（yǐ）免油脂的流失。當然油（yóu）脂的粘度、稠度也不能太（tài）大，如果太大將（jiāng）增加磨擦阻力、增加能耗損（sǔn）失。當載荷比（bǐ）較大時應選用（yòng）粘（zhān）度大些的油或針入度（dù）小的脂，這樣才能保證正常工作（zuò）狀態下的油膜厚度;反之選用粘度小些的油或針入度大的（de）脂。在選購潤滑油時，要注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的粘度、抗腐蝕性、防鏽性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等;應根據設備實際（jì）性能、運轉環境和潤滑油廠（chǎng）商的說明（míng），在考慮綜合經濟效益、且能達到潤滑要求、有（yǒu）利於管理的前提下，盡可能（néng）地減少潤滑油的（de）種（zhǒng）類和標號，以降低采購和保管費（fèi）用。進（jìn）口設備的關鍵部位一定要使用（yòng）進口潤滑油，以提高潤滑性能，延長設備的使用壽命;不（bú）重要的部位可用國產潤（rùn）滑油，以降低成本。

　　2.1.2潤滑油的貯存與保管

　　潤滑油（yóu）的貯存與保管對潤滑油的性能有著重要影響。潤滑油在與光、熱和有色（sè）金屬，特別是和銅接觸時易發生分解，或（huò）者（zhě）和空（kōng）氣中的氧發生化學反應，生成極不穩定的氧化物，甚至生成膠（jiāo）質和酸性物質，從而（ér）嚴重影響其性能，在使用中發生腐蝕作用而損壞機（jī）械。為了防止潤滑油氧化變質，在貯存時不應與（yǔ）銅、鉛（qiān）等有色金屬接觸，原桶裝潤滑油貯（zhù）存時應保持（chí）清潔（jié）、避光、陰涼（liáng）、通風，各種（zhǒng）類和各標號潤滑油要有醒目的標識，以免種類和標號混淆。潤滑油存（cún）放時間不宜過長，一般不應（yīng）超（chāo）過一年（nián），以免變（biàn）質影響潤滑效果，因此要嚴格（gé）掌握貯存數量。有些潤滑油需要自然沉澱一定時期後才能使用，如液壓油在購置後需存放一周後才能投入（rù）使（shǐ）用。

　　2.2潤（rùn）滑時應（yīng）注（zhù）意的（de）問題

　　在工作實踐中，設（shè）備故障的原因近一半是（shì）由（yóu）於潤滑不良所致，引起（qǐ）潤滑（huá）不良的原因有：用油是否得當、油路（lù）是否暢通、油品有無汙染、加油方法是否正確、換油是否及時等，這些（xiē）都可能導致機械磨損（sǔn）加劇，引起機械故障。

　　2.2.1消除設備潤滑中（zhōng）誤區設備潤（rùn）滑常見的誤區有：

　　(1)潤滑的目的是使設備（bèi）運行（háng）加快。潤滑的真正目的是給設（shè）備以正常的潤滑，使設備在運轉中不產生故障，以保持（chí）設備的正常運轉，從（cóng）而提高（gāo）生產率（lǜ）和經濟效益（yì）。

　　(2)潤滑操作就是加油。當設備用油、加油、檢查周期確定（dìng）後，應按照該台設備的加油部位、加油周期、加油量、加油方法和使用的（de）潤滑劑，按班、按日、按周進行操作（zuò）和檢查(重點部位要求更多、更嚴)，並非加一次就一勞永逸。

　 (3)有油就能潤滑。一台設備在設計時，設計者根據機理規定了該設備所使用的潤滑油，而不是所有的潤滑油都能起到潤滑作用。為（wéi）了使設備在（zài）不同的環（huán）境下得到合理的潤滑，潤滑（huá）油內必須加（jiā）入一定量的添加劑，各種潤滑油所加的添加劑各不相同，表（biǎo）現出的性能也各異，因此要根據（jù）設備情況及（jí）使用環境選擇合適的潤滑劑，才能起到良好的潤滑效（xiào）果。

　　(4)加油多多益善。一（yī）台設備在設計時就嚴格規定了他的加油（yóu）量（liàng），操作人員應根據說明書（shū）和日常觀察到的（de）油標、視鏡（jìng）等加補潤滑油。在設備實際運行中，如果加的油多了，反而（ér）起到一定的副（fù）作用（yòng）。如空氣壓縮機，曲軸箱加油過多，反而增加了曲軸的運動阻力;在減速箱中，為了減少（shǎo）齒輪的運動阻力及防止油溫升高，浸入油（yóu）中的齒輪深度以1｝2個齒高為宜，速度高時還應更淺些;給（gěi）滾動軸承加脂時更不能把軸承（chéng）腔內全部填滿，否則會增大軸承運轉阻力，容易發熱（rè），造成油溫升高，油脂流掉，造成（chéng）潤滑不良或軸承損壞（huài）。

　　2.2.2防止磨粒磨損（sǔn）

　　許多機器轉動（dòng）件支撐點易受粉塵汙（wū）染，致使磨擦阻力（lì）增大，機械磨損加劇（jù）。在設備的維修和潤滑（huá）進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在兩磨擦表麵存在著磨（mó）損的粒子(細砂、鐵屑、粉塵等)引（yǐn）起（qǐ）的非正常性磨損，其對機（jī）械的磨損極為嚴重。由於維修和潤滑管理不善，安裝時（shí）新殘留在潤滑點的粉（fěn）塵、密封不良外界（jiè）侵入的粉塵、潤滑油脂管（guǎn）理不善而（ér）被汙染、磨合不良初期（qī）運轉產生的（de）金屬粉末、潤滑係統過濾裝置不良等都會引起（qǐ）磨粒磨損。磨（mó）粒磨損對機（jī）械的壽命影響極大，據資料（liào）統計，在工業中的磨損損（sǔn）壞約占（zhàn）50%，被看成是工業機械損壞的大敵，應引起足夠的重視。在磨粒磨（mó）損中，磨粒的（de）來源與維修操作（zuò）和潤滑質量有關，也與大（dà）氣（qì）中含塵量（liàng）有關。

　　2.2.3設備維修時保（bǎo）持良好潤滑狀（zhuàng）態

　　設備維修方法和潤滑方法（fǎ）是否正確，對摩擦副磨損狀況影（yǐng）響極為（wéi）重要（yào），維修過程（chéng）是否潔淨、試（shì）布是（shì）否清（qīng）潔（jié）等都會影響（xiǎng）磨損過（guò）程。在維修中，應認真做好配件（jiàn）和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一（yī）定要清潔，重要部位的揩布應先清洗後使用，避免塵埃（āi）汙染配件，新更換的配件其潤滑部位要徹（chè）底清潔，安裝部位（wèi）也要（yào）徹底清潔。對於（yú）齒輪（lún）箱新更換齒輪，應磨合後（hòu）重新（xīn）清理並更換潤滑油後（hòu）再（zài）投入正常運行。更換軸承時若是密封軸承（chéng），其軸承已加入了潤滑脂，不必再加入潤（rùn）滑（huá）脂，安裝時保護密封蓋注意不要損壞，以免潤滑脂溢出和塵埃入侵;且在安裝時不得采用熱裝，以防止潤滑油脂熔化（huà）溢（yì）出。同時更換軸承（chéng）時要注意清潔工作，潤滑油脂（zhī）中的塵埃、雜質或水（shuǐ）分對軸承的（de）磨損較大，當雜質的含量增（zēng）加至0.5%時磨損可增加5一10倍。潤滑脂的加入量要適當，一般為軸承空腔的1/2一1/3。

　　2.2.4生產中嚴（yán）格設備（bèi）潤滑管理

　　設備（bèi）在生產期間，應歸範和認真執（zhí）行設（shè）備潤滑管理（lǐ）條例。

　　(1)對於專（zhuān）職潤滑管理人員的要求做（zuò）到：①根據油質狀態監測換油的科學（xué）方法，組織潤滑業務學習，普及潤滑知識，總結並積極推廣先進的科學技術。②根據設備各部件（jiàn）的潤滑要求，確定油品的使（shǐ）用、配製或代用，解決（jué）潤（rùn）滑技術問題。③熟悉設（shè）備的潤（rùn）滑狀（zhuàng）況和所需潤滑油的油質、油量的要求，對於失效的（de）潤滑油做好廢油的回（huí）收再利用工作。④堅持對設備進行巡視檢查和油液監測工作，仔細查看潤滑點的（de）各個注油器或油泵的工作情況，發現問題（tí），立即解決，及時排除潤滑故障，改善密封狀況，消除（chú）潤（rùn）滑係統的跑、冒、滴、漏現象。

　　(2)對於設備操作人員的要求做到：①在設備開車前，仔細檢查設備的供（gòng）油情況，發現故障，立即報告有關（guān）管理人員，由維修人員進（jìn）行檢修。在（zài）檢修工作未完（wán）成之（zhī）前，不得啟動設備。②按照設備潤滑示意圖，根據（jù）潤滑“定人、定時、定質、定（dìng）量、定點”的“五定”原則，對各個潤滑部位進行潤（rùn）滑。③定期清洗設備油氈（zhān）、油線、油孔、油標、濾油（yóu）器等。④維（wéi）護（hù）好設備的潤滑裝置，如：油杯、油嘴等。

　　(3)更正關於潤滑（huá）的認識誤區：①認為潤滑油油量越多越好。在設備潤（rùn）滑中潤滑油油量並非越多越好，當油量（liàng）過多時，會造成（chéng）運（yùn）動阻力和油溫升高，油液（yè）易（yì）生泡，並伴有溢漏現象。②認為潤（rùn）滑操作就是加油。設備的潤（rùn）滑要求非常嚴格，它要求（qiú）設（shè）備操作者按照潤滑“五定”原則對設備進行潤滑，而不是簡單加油，隻進行表麵工作。③認為廢油不能再利用。設備更（gèng）換的廢油，進行油質分析之後，采取相（xiàng）應的措施。對於油中進水的潤滑（huá）油，可以通過油（yóu）水分離機脫水;對於潤滑油中的機械雜質和油泥等（děng），通（tōng）過過濾機可以去除（chú）。

　　3、設備潤滑狀態的檢測

　　設備潤滑的檢測（cè）是設備潤滑管理（lǐ）一個不可缺少的（de）環節。由（yóu）於受到（dào）內外界因素變化的影響，設備潤滑油會逐漸發生物理和化學反應（yīng）而變質（zhì），生（shēng）成有害物質，從而（ér）劣化設備技術狀態，縮短（duǎn）設備使用壽命，甚至發生設備事故。潤（rùn）滑（huá）油變（biàn）質的原（yuán）因很多，而氧化、水分增加及雜質混入是較為重要因素。為保證設備的正常（cháng）運行，必須加強（qiáng）與（yǔ）規範對（duì）設備潤滑（huá）的檢測。目前（qián），按“質”換油進行油品（pǐn）狀態檢測的方式主要有如下三種（zhǒng）：

　　(1)定量分析（xī）。也稱理化分析，即化驗油（yóu）品的運（yùn）動粘度、酸質、閃點、機械雜質、水分等指標的（de）變化情（qíng）況，從而較全麵地反映潤滑油品的潤（rùn）滑狀態，分析（xī）結果（guǒ）較為可靠。但是，此類分析所用（yòng）儀器和設（shè）備大（dà）多價格昂貴（guì），如：光譜分析儀、鐵譜分析儀、氣相色譜分（fèn）析儀、紅外光譜分析儀等，此法僅適（shì）用於高、精、尖設備的潤滑狀態監測（cè）。

　　(2)目測（cè）診斷。取三個試管分別盛裝同牌（pái）號的標準新油（yóu）、報廢油和被測油樣，進（jìn）行比較，再結合試（shì）紙等測試手段，憑（píng）經驗確定油品狀（zhuàng）態。該法簡單易（yì）行，但受操作者（zhě）經驗等條件（jiàn）影響，難以全麵、可靠、科（kē）學（xué）地反映油品狀態，故有較大的使用局限性，隻能（néng）作為油品狀態監測的（de）一種輔助手段。

　　(3)定性監測。測試油品的變質及受汙染程度等綜合性能指標，全麵反（fǎn）映潤滑油品的狀態。該方法所用測試儀表價格相對低（dī）廉，檢測速度快，僅需短短5一L0MIN即可完（wán）成（chéng）油品準確定性，且操作簡單、攜帶方便，適用麵較廣。客觀地說，各種油質檢測技術均有其局限性，必須綜（zōng）合利用各技術之長，設備（bèi）潤（rùn）滑答理方（fāng）式（shì）才能稱得上是科學的。例如，現代高、精、尖機械設備的潤滑（huá）係統，大都采用（yòng）在線自動監測（cè）換油（yóu），裝有自動測（cè）控與安全聯鎖裝置，對其運行狀態（tài）進行監測並連續地發出信號，提示人們隨時了解設備運轉過程中潤滑係（xì）統（tǒng）技術狀態。但一旦這此自動控製與監測裝置本身發生故障，人們依據並過分依賴這此裝置進行設備操作時，勢必造成嚴重的設備潤滑事故（gù）。所以，如能同步使用目測（cè）診斷或油質快速分析儀等多種方法，同時進行設備潤滑狀態監（jiān）測。才能（néng）確保設備可靠潤滑。

　　4、常用零件的潤滑

　　常用零件占機器的絕大（dà）部分，搞好了常用零件的潤滑工作，機器的潤滑工（gōng）作就可以說是水到渠成，大功告成。