礦山鋸片磨損的原因
2022-08-01
977
1、機（jī）械磨損 這（zhè）種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表（biǎo）麵刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高（gāo）刀具與工件（jiàn）硬（yìng）度比越小則刀具越（yuè）易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提（tí）高它的耐磨性。
2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀麵工（gōng）件與後切削粘性，刀具表麵或局部（bù）強度較低（dī）的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使（shǐ）刀具磨損。
3、擴散磨損 擴散（sàn）磨損是指在高溫切削時（shí）刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使（shǐ）刀具材料物理性及力學（xué）性能降低導致加劇刀具磨（mó）損。擴散是一（yī）種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都（dōu）能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
4、相變磨損 合金鋸片使用材質不同，熱處理技術欠（qiàn）佳（jiā）或（huò）基體過薄，在一定（dìng）高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫（wēn）度超過相變溫度時（shí），會使合金鋸片刃帶加（jiā）速磨（mó）損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導致基（jī）體相變。
5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學（xué）磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧（yǎng）與合金中的鈷、碳化鎢、碳化（huà）鈦等發生氧化導致刀具磨損。
6、積瘤磨損 刀具在精（jīng）度不高或進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中衝擊負載或材質韌性差，刀具各個麵角度對刃（rèn）帶（dài）都會（huì）產（chǎn）生脫落因（yīn）素（sù）而成。
7、焊接時溫度過高或（huò）其它因素破壞合金金相組（zǔ）織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或（huò）溫度超高，造成合金開裂、合金晶體變粗、基體變形降低合金（jīn）強度及耐磨度。
8、角度設計與切削物不（bú）符造成刀具（jù）磨損，不同（tóng）硬度及各類塑性材料沒有針（zhēn）對性下（xià）確選用合適合（hé）金，也（yě）沒有根據切削物硬（yìng）度在幹切（qiē）削時各個麵（miàn）角度影響從而降低刀具使用壽命。
9、磨刀精（jīng）度及工藝影響（xiǎng）磨損礦山鋸片是高精度（dù）切（qiē）削刀具，任何主（zhǔ）刃帶及（jí）副刃帶，端麵切削直線麵，或徑向切削（xuē）而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等（děng）諸（zhū）多因素而（ér）降（jiàng）低其使用效果。
10、操作不（bú）當或保養不當造成磨損，每一台切削設備切削進給速度不一樣，而合礦山鋸片（piàn）也是（shì）根據不同切削物而設計各種角（jiǎo）度，配合不宜也會降低其效果。
聯係菠萝视频
產（chǎn）品中心